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怎样可以使护栏网永久不锈

最后更新时间:2024-03-25 12:58:48  作者:  有54816人正在浏览此产品  点击订购

  怎样可以使护栏网永久不锈

  热镀锌原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。

  (1)脱脂

  可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

  (2)酸洗

  可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

  脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

  (3)浸助镀剂

  也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

  (4)烘干预热

  为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。

  (5)热镀锌

  要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

  温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。

  在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。

  一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。

  为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

  (6)整理

  镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。

  (7)钝化

  目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。

  (8)冷却

  一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

  (9)检验

  镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

  热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。

  热镀锌的优点

  处理费用纸:

  1、热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

  2、 持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈的厚度,可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;

  3、 可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;

  4、 镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

  5、 全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能全面地受到保护;

  6、 省时省力:镀锌过程要比其他涂层的施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上图刷所需的时间。

  热镀锌 表面为白色 上锌量很大 价格稍贵 一般来说 用浸塑的还是比较多 颜色多样 而且防腐性能也不错。


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